①點式白化：主要的因素進膠印uv墨水標準體系對蠟類的表面層幾丁質酶劑類互可溶性差形成的；二是擔心膠印uv墨水結皮后數碼打印過程中未被復溶而被轉回到圖文快印上。

操作手段：應進入芳烴或酯類真溶液，促其緣何溶水。或在墨斗里裝設個攪拌器，或在印刷油墨生產時添加抗氧劑操作。

②點式白點：主耍原故是吸塑油消除人體靜電能或被印上物消除人體靜電能導致的的。或因希釋石油醚有的消除人體靜電能導致的的。大部分在平均氣溫高或印上效率快時引發。其二復膜時前緊后松或前松后緊，而消除人體靜電能的導致常有于干濕度大的時候。

正確操作技巧：可在膠印印刷油墨里一定量增加抗如何消除靜電劑，取舍電阻值較小的石油醚調制膠印印刷油墨，設定放、收地線電纜線正確操作之。

③裂口式白化：常見現象第一印刷印刷uv墨水轉入性能參數太差，第二是印輪廓圖紋太小而極容易使印刷印刷uv墨水模式中的摻水劑蒸發掉太快。常見痕跡光滑經常有溶膠凝膠法不健康，特別是在是印刷印刷uv墨水模式或墨斗摻水劑的注入吸進去了含水率而經常有的白化，多數是經常有在夏天工廠空氣濕度太高的環鏡中。

解決技術：換洗移轉性好的膠印油墨或換洗較深的印版，其三假如慢干石油醚解決。

④整片痕跡的白化：重點因為一個是在反復柔印期限使用過久，操控者在知道吸塑油用戶粘度變粘或變厚時，相同填加某段種一種石油醚，而敲破原先吸塑油工作體系中混和石油醚的釋放遞度靜態平衡，會出現柔印吸塑油涂膜時墨層粗造、泛白。第二要操控工既使是填加了混和石油醚，但咖啡因中毒地填加往往會使吸塑油中組成硅膠粘合劑的純度取決于提高，上面泛白的情況似的也會會出現。解決做法：一個是調用３％—７％的慢干石油醚，尤為是能增塑吸塑油而防御水分子式的浸入的真石油醚；第二要選擇包含硅膠粘合劑的溶解稀釋劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以擺脫因硅膠粘合劑純度嚴重不足而造成的的白化，四是在廠區使用能調空溫、空氣濕度的中央軍事空調器或用吸水性器除掉之。

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